. На протяжении сравнительно короткой истории можно выделить несколько стадий развития автоматизации.
На первой стадии частично или полностью автоматизируется режим работы специальных или универсальных станков. Введение автоматических станков уже исключает функции рабочего-операционника.
На второй стадии автоматические станки связываются между собой транспортными устройствами, составляя одну непрерывную автоматическую линию.
На третьей С.а. для обеспечения пооперационного контроля за качеством изделий и их разработки после выполнения каждой операции в автоматическую линию вводятся контрольно-измерительные приборы и механические управляющие устройства. Рабочий наблюдает за приборами и реагирует на возникающие отклонения.
На четвертой С.а. появляются автоматические линии с программным управлением. Станки переналаживаются на производство изделий, параметры которого изменяются в определенных пределах.На пятой стадии в производство внедряются компьютеры, микропроцессоры, электронно- вычислительные машины (ЭВМ), самонастраивающиеся самоуправляемые автоматические системы, оснащенные специальным узлом, так называемым электронным мозгом, особым кибернетическим устройством.
Ведущая роль рабочих в автоматизированном трудовом процессе – осуществление расчетных, контрольно-управленческих, регулировочных и аналитических функций, а также математических вычислений и расчетов с применением законов физики, электротехники, электроники, пневматики.
На каждой С.а. требования к подготовке рабочих и специалистов изменяются. Их функции обуславливаются уровнем развития средств автоматизации.
Лит.: Батышев С.Я. Подготовка рабочих кадров. – М., 1984.